Las tuberías se utilizan ampliamente en la producción y la vida. Para mejorar la vida útil y la eficiencia de las tuberías, se debe dar importancia al mantenimiento, especialmente a la prevención de la corrosión.

1. Protección contra la corrosión por recubrimiento

Recubrimientos de pintura: Este es uno de los métodos más comunes para la prevención de la corrosión. Al aplicar pintura a la superficie de la tubería, se forma una película protectora que evita que el oxígeno, la humedad y los medios corrosivos entren en contacto con la superficie metálica de la tubería. Por ejemplo, la pintura epoxi tiene una buena adhesión y resistencia a la corrosión química y es adecuada para tuberías químicas generales; la pintura de poliuretano tiene una excelente resistencia al desgaste y a la intemperie y se utiliza a menudo para la protección contra la corrosión de tuberías exteriores.

Recubrimientos en polvo: Los recubrimientos en polvo se aplican de manera uniforme a la superficie de la tubería mediante pulverización electrostática, etc., y luego se curan a alta temperatura para formar un recubrimiento duro. Este recubrimiento tiene alta densidad y puede prevenir eficazmente la corrosión. Por ejemplo, los recubrimientos en polvo de polietileno proporcionan una buena resistencia a la corrosión y al impacto y son adecuados para diversas tuberías de transporte de medios.

Recubrimientos cerámicos: Los recubrimientos cerámicos tienen una dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión extremadamente altas. Está hecho principalmente de materiales cerámicos y forma un recubrimiento en la superficie de la tubería mediante un proceso de pulverización especial (como la pulverización térmica). Los recubrimientos cerámicos pueden soportar altas temperaturas, corrosión fuerte y otros entornos hostiles, como las tuberías utilizadas en la industria petroquímica para transportar medios de alta temperatura y altamente corrosivos.

2. Protección contra la corrosión por revestimiento

Revestimiento de caucho: Las láminas de caucho se recubren en la pared interior de la tubería mediante pegado o vulcanización, utilizando la resistencia a la corrosión del caucho para proteger la tubería. El revestimiento de caucho puede resistir la erosión de varios productos químicos, como ácidos y álcalis. Por ejemplo, en la industria cloro-álcali, las tuberías que transportan ácido clorhídrico suelen utilizar revestimiento de caucho para evitar la corrosión.

Revestimiento de plástico: Materiales plásticos como el cloruro de polivinilo (PVC) y el politetrafluoroetileno (PTFE) se pueden utilizar como revestimientos de tuberías. El revestimiento de PTFE tiene una excelente estabilidad química y antiadherencia, lo que puede prevenir eficazmente la corrosión por diversos medios corrosivos, especialmente adecuado para tuberías que transportan medios de alta pureza y altamente corrosivos.

Revestimiento de fibra de vidrio: La fibra de vidrio es un material compuesto hecho de fibra de vidrio y resina. Al realizar un revestimiento de fibra de vidrio en la pared interior de la tubería, se puede utilizar la alta resistencia y resistencia a la corrosión de la fibra de vidrio. Puede resistir diversas corrosiones químicas y tiene una buena impermeabilidad, y se utiliza a menudo para la protección contra la corrosión de tuberías en las industrias química y de tratamiento de aguas residuales.

3. Protección contra la corrosión electroquímica

Protección con ánodo de sacrificio: Un metal (como el zinc o el magnesio) que es más activo que el material metálico de la tubería se conecta a la tubería como ánodo de sacrificio. En un ambiente donde existe una solución electrolítica (como el suelo o el agua de mar), el ánodo de sacrificio se corroerá preferentemente, protegiendo así la tubería principal. Por ejemplo, este método se utiliza a menudo en la protección contra la corrosión de oleoductos enterrados o submarinos, y el efecto de protección contra la corrosión de la tubería se mantiene reemplazando periódicamente el ánodo de sacrificio.

Protección catódica con corriente impresa: Al aplicar una fuente de alimentación de corriente continua, la tubería se conecta al cátodo de la fuente de alimentación, haciendo que la superficie de la tubería esté en un estado de polarización catódica, inhibiendo así la corrosión de la tubería. Este método requiere la instalación de ánodos auxiliares alrededor de la tubería y un control preciso de parámetros como la densidad de corriente. Es adecuado para la protección contra la corrosión de tuberías de larga distancia y gran diámetro, como las tuberías de gas urbanas.

4. Protección contra la corrosión por recubrimiento metálico

Recubrimiento galvanizado: Se placa una capa de zinc en la superficie de la tubería mediante galvanizado en caliente o galvanoplastia. Se formará una película protectora densa de óxido de zinc en la capa de zinc en el aire, y en un ambiente corrosivo, el zinc actuará como un ánodo de sacrificio para proteger la tubería. Este método es adecuado para algunas tuberías pequeñas que no tienen requisitos de protección contra la corrosión particularmente altos, como las tuberías de suministro y drenaje de agua de los edificios.

Aluminizado: El aluminizado puede proporcionar una buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. Se formará una película protectora de óxido de aluminio en la capa de aluminio en el aire, que puede resistir eficazmente la oxidación y la corrosión. Las tuberías aluminizadas se pueden utilizar para el transporte de medios en entornos de alta temperatura, como las tuberías de gas caliente en algunos hornos industriales.

5. Protección contra la corrosión con inhibidor de corrosión: Adición de inhibidores de corrosión al medio: Se añaden inhibidores de corrosión al medio transportado por la tubería. Los inhibidores de corrosión se adsorberán en la superficie de la tubería, formando una película protectora, o reaccionarán químicamente con la superficie metálica, inhibiendo la reacción de corrosión. Por ejemplo, en tuberías de medio ácido, se pueden agregar inhibidores de corrosión orgánicos, como inhibidores de corrosión de imidazolina, para reducir la velocidad de corrosión del medio ácido en la tubería. Este método es sencillo de operar, pero es necesario seleccionar inhibidores de corrosión adecuados según la naturaleza del medio y el material de la tubería.