Tubo reductor, también conocido como codo reductor, se utiliza para conectar tuberías de diferentes diámetros, permitiendo que el diámetro de la tubería cambie. A continuación, se presenta una descripción detallada de los tubos reductores:

Clasificación

Por forma

Tubo reductor concéntrico: los ejes centrales de las dos bocas de la tubería se encuentran en la misma línea recta, el diámetro exterior de la parte grande y la parte pequeña es diferente, pero el cambio de diámetro interior es uniforme. Se utiliza a menudo en tuberías horizontales o en sistemas de tuberías con requisitos estrictos para la dirección del flujo de fluido, permitiendo que el fluido pase suavemente de un diámetro grande a uno pequeño, reduciendo la resistencia al flujo.

Tubo reductor excéntrico: los ejes centrales de las dos bocas de la tubería no se encuentran en la misma línea recta, una de las paredes exteriores está alineada. Este tipo de tubo reductor es adecuado para situaciones donde es necesario ajustar la altura de la tubería o evitar la acumulación de líquido o gas en la tubería, como en las tuberías de entrada y salida de la bomba, con el fin de garantizar el funcionamiento normal de la bomba, se suele utilizar un tubo reductor excéntrico para que el fondo de la tubería esté nivelado y se evite la acumulación de gas en la entrada de la bomba, formando cavitación.

Por material

Similar a otras piezas de tubería, los materiales comunes son acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, hierro fundido, metales no ferrosos (como cobre y aluminio) y plásticos. Los tubos reductores de diferentes materiales tienen diferentes resistencias a la corrosión, resistencia y resistencia a altas temperaturas. Se pueden seleccionar según el entorno de trabajo y las características del medio del sistema de tuberías. Por ejemplo, en la industria química, cuando se transportan medios corrosivos, generalmente se utilizan tubos reductores de acero inoxidable o plástico; en los sistemas de tuberías de energía a alta temperatura y alta presión, se utilizan principalmente tubos reductores de acero aleado o acero al carbono.

Usos

Conexión de cambio de diámetro de tubería: Este es el uso principal de los tubos reductores. En los sistemas de tuberías, debido a que los requisitos de parámetros como el caudal y la presión son diferentes en diferentes partes, o es necesario conectar equipos y válvulas de diferentes diámetros, se deben utilizar tubos reductores para lograr la transición del diámetro de la tubería y garantizar el funcionamiento normal de todo el sistema de tuberías.

Ajustar la velocidad y presión del flujo de fluido: Al cambiar el diámetro de la tubería, los tubos reductores pueden ajustar la velocidad y la presión del flujo de fluido. En algunos sistemas que necesitan controlar el flujo y la presión del fluido, como los sistemas de suministro de agua y los sistemas de transporte de gas natural, el uso de tubos reductores puede distribuir el flujo de manera razonable y ajustar la presión según las necesidades reales para satisfacer los requisitos de diferentes usuarios o equipos.

Requisitos técnicos

Precisión dimensional: El diámetro exterior grande, el diámetro exterior pequeño, el espesor de la pared y la longitud del tubo reductor deben cumplir con los estándares y requisitos de diseño relevantes, y la desviación dimensional debe controlarse dentro del rango permitido para garantizar una buena coincidencia con la tubería conectada. Especialmente para algunos sistemas de tuberías con altos requisitos de precisión, como la aeroespacial y la industria química de precisión, los requisitos de precisión dimensional de los tubos reductores son más estrictos.

Propiedades del material: Según las características del entorno de uso y el medio fluido, seleccione un material con propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas adecuadas. Por ejemplo, en tuberías con medios corrosivos a alta temperatura y alta presión, se deben utilizar tubos reductores de acero aleado o acero inoxidable con alta resistencia a la corrosión y alta resistencia; en los sistemas de tuberías utilizados a bajas temperaturas, se debe considerar la tenacidad a baja temperatura del material y seleccionar materiales que puedan mantener un buen rendimiento a bajas temperaturas.

Calidad superficial: Las superficies interior y exterior del tubo reductor deben ser lisas, sin grietas, poros, porosidad, rebabas, etc., para reducir la resistencia al flujo del fluido en la tubería y evitar problemas de corrosión y desgaste causados por defectos superficiales, lo que afecta la vida útil del sistema de tuberías. Para algunas ocasiones con altos requisitos de calidad de fluido, como la industria alimentaria y farmacéutica, la superficie interior del tubo reductor también debe someterse a un tratamiento especial para cumplir con los requisitos de los estándares de higiene.

Proceso de fabricación

Proceso de extrusión: Es uno de los métodos comunes para fabricar tubos reductores. El tocho de tubería de acero calentado se coloca en un molde de extrusión, y mediante la fuerza de empuje de la máquina de extrusión, la tubería de acero se deforma gradualmente en el molde para formar un tubo reductor de diferentes diámetros. Los tubos reductores producidos por el proceso de extrusión tienen alta precisión dimensional, buena calidad superficial, estructura interna densa y buenas propiedades mecánicas. Son adecuados para la fabricación de tubos reductores de varios materiales y especificaciones.

Proceso de prensado: Para algunos tubos reductores de pequeño tamaño, se puede utilizar el proceso de prensado. Las placas o tuberías metálicas se cortan en formas adecuadas y luego se colocan en un molde, y la prensa aplica presión para dar forma al material en el molde. El proceso de prensado tiene una alta eficiencia de producción y un costo relativamente bajo, pero para tubos reductores de gran tamaño y paredes gruesas, la dificultad de prensado es mayor.

Proceso de soldadura: Para algunos tubos reductores de especificaciones o materiales especiales, que no se pueden fabricar mediante el proceso de extrusión o prensado, se puede utilizar el proceso de soldadura. Las tuberías de diferentes diámetros se cortan en formas adecuadas y luego se conectan mediante soldadura para formar un tubo reductor. La calidad de la soldadura del tubo reductor soldado tiene requisitos más altos, y se deben utilizar métodos y parámetros de soldadura adecuados para garantizar la resistencia y hermeticidad de la soldadura. Después de la soldadura, también se debe realizar una inspección no destructiva para verificar si existen defectos en la soldadura.