Las tees se utilizan para conectar tres tubos con diámetros nominales iguales o diferentes, formando una bifurcación en forma de "T" o "Y" en la tubería. A continuación, se ofrece una descripción detallada de las tees:

Clasificación

Por forma

Tee de igual diámetro: los tres puertos tienen el mismo diámetro, se utiliza normalmente para conectar ramificaciones de tuberías del mismo diámetro.

Tee de diámetro desigual: los dos extremos del tubo principal tienen el mismo diámetro, pero el diámetro de la rama es diferente al del tubo principal; se utiliza para conectar tuberías de diferentes diámetros, con el fin de distribuir o combinar el caudal.

Por material

Al igual que los codos, existen materiales como hierro fundido, acero inoxidable, acero aleado, hierro fundido dúctil, acero al carbono, metales no ferrosos y plásticos, para adaptarse a diferentes entornos de trabajo y requisitos de medios. Por ejemplo, las tees de acero inoxidable son muy resistentes a la corrosión y se utilizan a menudo en los sectores químico y alimentario; las tees de hierro fundido tienen un coste menor y son adecuadas para sistemas de suministro de agua y drenaje donde no se requiere una alta resistencia a la corrosión.

Por método de conexión

Incluyen tees soldadas, tees roscadas, tees bridadas y tees de enchufe. Las tees soldadas ofrecen una conexión sólida y un buen sellado, y son adecuadas para tuberías de alta presión y alta temperatura; las tees roscadas son fáciles de instalar y se pueden utilizar en tuberías de baja presión y pequeño diámetro; las tees bridadas facilitan el desmontaje y la reparación, y se utilizan a menudo en sistemas de tuberías que requieren inspecciones frecuentes; las tees de enchufe son adecuadas para tuberías de diámetro pequeño y mediano, y al conectarlas, el tubo se inserta en el enchufe de la tee y luego se sella.

Usos

Ramificación de tuberías: En sistemas de tuberías de suministro de agua, calefacción, ventilación y aire acondicionado, gas natural, productos químicos, etc., se utilizan para desviar el fluido de un tubo principal a dos tubos secundarios, o para combinar el fluido de dos tubos secundarios en un tubo principal, con el fin de lograr la función de ramificación y combinación del sistema de tuberías, satisfaciendo las necesidades de transporte de fluidos en diferentes zonas o equipos.

Cambio de dirección del flujo: En algunas disposiciones de tuberías complejas, las tees se pueden utilizar para cambiar la dirección del flujo de fluido, haciendo que el sistema de tuberías se adapte de forma más flexible a la estructura del edificio, la disposición de los equipos, etc.

Requisitos técnicos

Precisión dimensional: El diámetro, la longitud, el espesor de la pared y otras dimensiones de los diferentes puertos de la tee deben cumplir con los estándares y requisitos de diseño correspondientes para garantizar la compatibilidad con las tuberías conectadas y el funcionamiento normal del sistema. En particular, en las tees de diámetro desigual, la desviación de las dimensiones de los diferentes puertos debe controlarse estrictamente para garantizar la precisión de la distribución del caudal.

Propiedades del material: Según las características del entorno de uso y del medio fluido, se debe seleccionar un material con las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas adecuadas. Por ejemplo, en las tuberías que transportan medios corrosivos, se deben utilizar tees de acero inoxidable o plástico resistentes a la corrosión; en las tuberías de vapor de alta temperatura y alta presión, se deben utilizar tees de acero aleado o acero al carbono que puedan soportar la temperatura y la presión correspondientes.

Calidad interna: El interior de la tee debe ser liso, sin defectos de fundición, defectos de soldadura u otros obstáculos que afecten al flujo de fluido obvios. Para algunos sistemas con requisitos de alta calidad de fluido, como los sistemas de tuberías de las industrias alimentaria y farmacéutica, la rugosidad de la superficie interior de la tee también tiene requisitos estrictos para evitar la adherencia de impurezas y el crecimiento de bacterias.

Nivel de presión: El nivel de presión de la tee debe coincidir con la presión de trabajo del sistema de tuberías y debe poder soportar la presión máxima durante el funcionamiento del sistema sin fugas ni deformaciones. Al diseñar y seleccionar tees, se debe seleccionar una tee del nivel de presión correspondiente según los parámetros de diseño de presión y temperatura del sistema de tuberías.

Proceso de fabricación

Proceso de fundición: Es adecuado para tees de varios materiales, especialmente para materiales de hierro fundido y acero fundido. Mediante la fabricación de moldes, el metal líquido fundido se vierte en los moldes, y después de que se enfría y solidifica, se forma el troquel de la tee, que luego se somete a procesos de mecanizado, tratamiento térmico, etc., para que cumpla con los requisitos de tamaño y rendimiento especificados. Las ventajas de las tees de fundición son que pueden fabricar tees de formas complejas, la eficiencia de producción es alta y el coste es relativamente bajo; los inconvenientes son que pueden existir defectos internos, por lo que es necesario realizar una inspección de calidad estricta.

Proceso de soldadura: Para algunas tees de gran diámetro, alta presión o materiales especiales, se suele utilizar el proceso de soldadura para su fabricación. Los tubos se cortan en formas adecuadas y luego se conectan mediante soldadura para formar una tee. La calidad de la soldadura de las tees soldadas tiene requisitos elevados, y se deben utilizar métodos y parámetros de soldadura adecuados para garantizar la resistencia y la estanqueidad de la soldadura. Después de la soldadura, también se deben realizar pruebas no destructivas, como pruebas de rayos X y pruebas de ultrasonidos, para comprobar si existen defectos en la soldadura.

Proceso de extrusión: Se utiliza principalmente para fabricar tees de pequeño diámetro y alta precisión, como tees de acero inoxidable y cobre. Mediante equipos de extrusión, la materia prima metálica se extruye en un molde para formar la tee, lo que permite obtener tees con alta precisión dimensional y buena calidad superficial. Las tees producidas mediante el proceso de extrusión tienen una estructura interna densa y buenas propiedades mecánicas, pero la inversión en equipos es grande y la eficiencia de producción es relativamente baja.