Tubo reductor, también conocido como codo reductor, es un accesorio utilizado para conectar tuberías de diferentes diámetros, permitiendo un cambio en el diámetro de la tubería. A continuación, se presenta una descripción detallada de los tubos reductores:

Clasificación

Por forma

Tubo reductor concéntrico: Los ejes centrales de las dos bocas de la tubería se encuentran en la misma línea recta. El diámetro exterior de la parte grande y la pequeña son diferentes, pero el cambio en el diámetro interior es uniforme. Se utiliza a menudo en tuberías horizontales o en sistemas de tuberías con requisitos de flujo de fluido más altos, permitiendo que el fluido haga una transición suave de un diámetro grande a uno pequeño, reduciendo la resistencia al flujo.

Tubo reductor excéntrico: Los ejes centrales de las dos bocas de la tubería no se encuentran en la misma línea recta. Una de las paredes exteriores es plana. Este tipo de tubo reductor es adecuado para situaciones donde se necesita ajustar la altura de la tubería o evitar la acumulación de líquido o gas dentro de la tubería, como en las tuberías de entrada y salida de la bomba. Para garantizar el funcionamiento normal de la bomba, a menudo se utiliza un tubo reductor excéntrico para que la parte inferior de la tubería sea plana y evitar que el gas se acumule en la entrada de la bomba, formando cavitación.

Por material

Similar a otros accesorios de tubería, los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, hierro fundido, metales no ferrosos (como cobre y aluminio) y plásticos. Los tubos reductores de diferentes materiales tienen diferentes resistencias a la corrosión, resistencia y resistencia a altas temperaturas. Se pueden seleccionar según el entorno de trabajo del sistema de tuberías y las características del medio. Por ejemplo, en la industria química, cuando se transportan medios corrosivos, generalmente se utilizan tubos reductores de acero inoxidable o plástico; en los sistemas de tuberías de energía a alta temperatura y alta presión, se utilizan principalmente tubos reductores de acero aleado o acero al carbono.

Usos

Conexión de tuberías de diferente diámetro: Este es el uso principal de los tubos reductores. En los sistemas de tuberías, debido a que los parámetros como el caudal y la presión son diferentes en diferentes partes, o debido a la necesidad de conectar equipos y válvulas de diferentes diámetros, es necesario utilizar tubos reductores para lograr la transición del diámetro de la tubería y garantizar el funcionamiento normal de todo el sistema de tuberías.

Ajustar la velocidad y la presión del flujo de fluido: Al cambiar el diámetro de la tubería, los tubos reductores pueden ajustar la velocidad y la presión del flujo de fluido. En algunos sistemas que necesitan controlar el flujo y la presión del fluido, como los sistemas de suministro de agua y los sistemas de transporte de gas, los tubos reductores pueden utilizarse para distribuir el flujo y ajustar la presión según las necesidades reales para satisfacer los requisitos de diferentes usuarios o equipos.

Requisitos técnicos

Precisión dimensional: El diámetro exterior grande, el diámetro exterior pequeño, el grosor de la pared y la longitud del tubo reductor deben cumplir con los estándares y requisitos de diseño correspondientes, y la desviación dimensional debe controlarse dentro del rango permitido para garantizar una buena conexión con la tubería. Especialmente para algunos sistemas de tuberías con altos requisitos de precisión, como los campos aeroespacial y químico de precisión, los requisitos de precisión dimensional de los tubos reductores son más estrictos.

Propiedades del material: Según las características del entorno de uso y el medio fluido, se selecciona un material con las propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas adecuadas. Por ejemplo, en tuberías con medios corrosivos a alta temperatura y alta presión, se deben utilizar tubos reductores de acero aleado o acero inoxidable resistentes a la corrosión y de alta resistencia; en sistemas de tuberías utilizados a bajas temperaturas, se debe considerar la tenacidad a bajas temperaturas del material y se deben seleccionar materiales que puedan mantener un buen rendimiento a bajas temperaturas.

Calidad superficial: Las superficies interior y exterior del tubo reductor deben ser lisas, sin grietas, poros, porosidad, rebabas, etc., para reducir la resistencia al flujo del fluido en la tubería y evitar problemas de corrosión y desgaste causados por defectos superficiales, afectando la vida útil del sistema de tuberías. Para algunos casos con requisitos de alta calidad de fluido, como la industria alimentaria y farmacéutica, la superficie interior del tubo reductor también debe someterse a un tratamiento especial para cumplir con los requisitos de higiene.

Proceso de fabricación

Proceso de extrusión: Es uno de los métodos comunes para fabricar tubos reductores. El tocho de tubo de acero calentado se coloca en un molde de extrusión y, mediante la acción de una prensa de extrusión, el tubo de acero se deforma gradualmente en el molde para formar un tubo reductor de diferentes diámetros. Los tubos reductores producidos por el proceso de extrusión tienen alta precisión dimensional, buena calidad superficial, organización interna densa y buenas propiedades mecánicas, y son adecuados para la fabricación de tubos reductores de varios materiales y especificaciones.

Proceso de prensado: Para algunos tubos reductores de pequeña especificación, se puede utilizar el proceso de prensado. La placa metálica o el tubo se cortan en formas adecuadas y luego se colocan en un molde. Luego se aplica presión mediante una prensa para dar forma al material en el molde. El proceso de prensado tiene una alta eficiencia de producción y un costo relativamente bajo, pero para tubos reductores de gran tamaño y paredes gruesas, la dificultad de prensado es mayor.

Proceso de soldadura: Para algunos tubos reductores de especificaciones o materiales especiales, que no se pueden fabricar mediante el proceso de extrusión o prensado, se puede utilizar el proceso de soldadura. Los tubos de diferentes diámetros se cortan en formas adecuadas y luego se unen mediante soldadura para formar un tubo reductor. La calidad de la soldadura del tubo reductor soldado tiene requisitos más altos, y se deben utilizar métodos y parámetros de soldadura adecuados para garantizar la resistencia y la estanqueidad de la soldadura. Después de la soldadura, también se deben realizar inspecciones no destructivas para comprobar si existen defectos en la soldadura.