Tubo reductor, también conocido como codo reductor, es un accesorio de tubería utilizado para conectar tuberías de diferentes diámetros, haciendo que el diámetro de la tubería cambie. A continuación, se ofrece una descripción detallada de los tubos reductores:

Clasificación

Por forma

Tubo reductor concéntrico: Los ejes centrales de las bocas de los dos extremos están en la misma línea recta. El diámetro exterior de su extremo grande y su extremo pequeño son diferentes, pero el cambio de diámetro interior es uniforme. Se utiliza a menudo en tuberías horizontales o en sistemas de tuberías con requisitos de flujo de fluidos más altos, lo que permite que el fluido pase suavemente de un diámetro grande a uno pequeño, reduciendo la resistencia al flujo.

Tubo reductor excéntrico: Los ejes centrales de las bocas de los dos extremos no están en la misma línea recta, y la pared exterior de un lado está alineada. Este tipo de tubo reductor es adecuado para situaciones en las que es necesario ajustar la altura de la tubería o evitar la acumulación de líquido o gas en la tubería, como en las tuberías de entrada y salida de la bomba. Para garantizar el funcionamiento normal de la bomba, a menudo se utilizan tubos reductores excéntricos para que la parte inferior de la tubería esté alineada y evitar que el gas se acumule en la entrada de la bomba, formando cavitación.

Por material

Al igual que otras piezas de tubería, los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación, hierro fundido, metales no ferrosos (como cobre y aluminio) y plástico. Los tubos reductores de diferentes materiales tienen diferentes propiedades de resistencia a la corrosión, resistencia y resistencia a altas temperaturas, y se pueden seleccionar según el entorno de trabajo y las características del medio del sistema de tuberías. Por ejemplo, en la industria química, cuando se transportan medios corrosivos, generalmente se utilizan tubos reductores de acero inoxidable o plástico; en los sistemas de tuberías de energía a alta temperatura y alta presión, se utilizan principalmente tubos reductores de acero de aleación o acero al carbono.

Usos

Conexión de cambio de diámetro de tubería: Este es el uso principal de los tubos reductores. En los sistemas de tuberías, debido a que los diferentes parámetros de caudal, presión, etc., son diferentes en diferentes partes, o porque es necesario conectar equipos y válvulas de diferentes diámetros, es necesario utilizar tubos reductores para lograr la transición del diámetro de la tubería y garantizar el funcionamiento normal de todo el sistema de tuberías.

Ajustar la velocidad y la presión del flujo de fluidos: Al cambiar el diámetro de la tubería, los tubos reductores pueden ajustar la velocidad y la presión del flujo de fluidos. En algunos sistemas que necesitan controlar el flujo y la presión del fluido, como los sistemas de suministro de agua y los sistemas de transporte de gas, el uso de tubos reductores puede distribuir el flujo de manera razonable y ajustar la presión según las necesidades reales para satisfacer los requisitos de diferentes usuarios o equipos.

Requisitos técnicos

Precisión dimensional: El diámetro exterior del extremo grande, el diámetro exterior del extremo pequeño, el espesor de la pared y la longitud de los tubos reductores deben cumplir con los estándares y los requisitos de diseño relevantes, y la desviación dimensional debe controlarse dentro del rango permitido para garantizar una buena combinación con la tubería de conexión. Especialmente para algunos sistemas de tuberías con requisitos de alta precisión, como los campos de la aeroespacial y la química de precisión, los requisitos de precisión dimensional de los tubos reductores son más estrictos.

Propiedades del material: Según las características del entorno de uso y del medio fluido, seleccione un material con propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas adecuadas. Por ejemplo, en tuberías con medios corrosivos a alta temperatura y alta presión, se deben seleccionar tubos reductores de acero de aleación o acero inoxidable resistentes a la corrosión y de alta resistencia; en sistemas de tuberías utilizados en entornos de baja temperatura, es necesario tener en cuenta la tenacidad a baja temperatura del material y seleccionar materiales que puedan mantener un buen rendimiento a baja temperatura.

Calidad de la superficie: Las superficies interior y exterior de los tubos reductores deben ser lisas, sin grietas, poros, porosidad, rebabas, etc., para reducir la resistencia al flujo del fluido en la tubería y evitar problemas de corrosión y desgaste causados por defectos superficiales, lo que afecta la vida útil del sistema de tuberías. Para algunas ocasiones con requisitos de alta calidad de fluido, como las industrias alimentaria y farmacéutica, la superficie interior de los tubos reductores también debe someterse a un tratamiento especial para cumplir con los requisitos de los estándares de higiene.

Proceso de fabricación

Proceso de embutición: Es uno de los métodos comunes para fabricar tubos reductores. La pieza de acero para tubería calentada se coloca en un molde de embutición, y mediante el empuje de una máquina de embutición, la tubería de acero se deforma gradualmente en el molde para formar un tubo reductor de diferentes diámetros. Los tubos reductores producidos mediante el proceso de embutición tienen una alta precisión dimensional, buena calidad superficial, una estructura interna densa y buenas propiedades mecánicas, y son adecuados para la fabricación de tubos reductores de varios materiales y especificaciones.

Proceso de prensado: Para algunos tubos reductores de pequeñas especificaciones, se puede utilizar el proceso de prensado. Las placas metálicas o tubos se cortan en formas adecuadas y luego se colocan en un molde, y se aplica presión mediante una prensa para dar forma al material en el molde. El proceso de prensado tiene una alta eficiencia de producción y un costo relativamente bajo, pero para tubos reductores de gran tamaño y paredes gruesas, la dificultad de prensado es mayor.

Proceso de soldadura: Para algunos tubos reductores de especificaciones o materiales especiales que no se pueden fabricar mediante procesos de embutición o prensado, se puede utilizar el proceso de soldadura. Los tubos de diferentes diámetros se cortan en formas adecuadas y luego se unen mediante soldadura para formar tubos reductores. La calidad de la soldadura de los tubos reductores soldados es alta, y se deben utilizar métodos y parámetros de soldadura adecuados para garantizar la resistencia y la estanqueidad de la soldadura. Después de la soldadura, también es necesario realizar una inspección no destructiva para comprobar si hay defectos en la soldadura.