El tubo reductor, también llamado codo reductor, se utiliza para conectar tuberías de diferentes diámetros, permitiendo un cambio en el diámetro de la tubería. A continuación, se ofrece una descripción detallada de los tubos reductores:

Clasificación

Por forma

Tubo reductor concéntrico: Los ejes centrales de las dos bocas de la tubería se encuentran en la misma línea recta. El diámetro exterior de la parte grande y la parte pequeña es diferente, pero el cambio en el diámetro interior es uniforme. Se utiliza comúnmente en tuberías horizontales o en sistemas de tuberías con requisitos de flujo de fluido más estrictos, permitiendo que el fluido pase suavemente de un diámetro grande a uno pequeño, reduciendo la resistencia al flujo.

Tubo reductor excéntrico: Los ejes centrales de las dos bocas de la tubería no están en la misma línea recta, y una de las paredes exteriores está alineada. Este tipo de tubo reductor es adecuado para ajustar la altura de la tubería o para evitar la acumulación de líquido o gas en la tubería, como en las tuberías de entrada y salida de la bomba. Para garantizar el funcionamiento normal de la bomba, se suele utilizar un tubo reductor excéntrico para que la parte inferior de la tubería esté alineada y evitar que se acumule gas en la entrada de la bomba, lo que podría causar cavitación.

Por material

Similar a otros accesorios de tubería, los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación, hierro fundido, metales no ferrosos (como cobre y aluminio) y plástico. Los tubos reductores de diferentes materiales tienen diferentes resistencias a la corrosión, resistencia y resistencia a altas temperaturas. Se pueden seleccionar según el entorno de trabajo del sistema de tuberías y las características del medio. Por ejemplo, en la industria química, cuando se transportan medios corrosivos, normalmente se utilizan tubos reductores de acero inoxidable o plástico; en los sistemas de tuberías de energía a alta temperatura y alta presión, se utilizan tubos reductores de acero de aleación o acero al carbono.

Usos

Conexión de cambio de diámetro de la tubería: Este es el uso principal de los tubos reductores. En los sistemas de tuberías, debido a que los parámetros como el caudal y la presión son diferentes en diferentes partes, o porque es necesario conectar equipos o válvulas de diferentes diámetros, es necesario utilizar tubos reductores para lograr la transición del diámetro de la tubería y garantizar el funcionamiento normal de todo el sistema de tuberías.

Ajustar la velocidad y la presión del flujo de fluido: Al cambiar el diámetro de la tubería, los tubos reductores pueden ajustar la velocidad y la presión del fluido. En algunos sistemas que necesitan controlar el caudal y la presión del fluido, como los sistemas de suministro de agua y los sistemas de transporte de gas, el uso de tubos reductores permite distribuir el caudal de manera razonable y ajustar la presión según las necesidades reales para satisfacer los requisitos de diferentes usuarios o equipos.

Requisitos técnicos

Precisión dimensional: El diámetro exterior de la parte grande, el diámetro exterior de la parte pequeña, el grosor de la pared y la longitud del tubo reductor deben cumplir con los estándares y requisitos de diseño relevantes, y la desviación dimensional debe controlarse dentro del rango permitido para garantizar una buena conexión con la tubería. En particular, para algunos sistemas de tuberías con altos requisitos de precisión, como en los campos aeroespacial y de la química de precisión, los requisitos de precisión dimensional de los tubos reductores son más estrictos.

Propiedades del material: Según las características del entorno de uso y el medio fluido, se selecciona un material con las propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas adecuadas. Por ejemplo, en tuberías con medios corrosivos a alta temperatura y alta presión, se deben usar tubos reductores de acero de aleación o acero inoxidable resistentes a la corrosión y de alta resistencia; en los sistemas de tuberías que se utilizan a bajas temperaturas, es necesario considerar la tenacidad a baja temperatura del material y seleccionar materiales que puedan mantener un buen rendimiento a bajas temperaturas.

Calidad de la superficie: Las superficies interior y exterior del tubo reductor deben ser lisas, sin grietas, poros, porosidad, rebabas, etc., para reducir la resistencia al flujo del fluido en la tubería y evitar problemas de corrosión y desgaste causados por defectos superficiales, lo que afectaría la vida útil del sistema de tuberías. Para algunos casos con requisitos más estrictos sobre la calidad del fluido, como en las industrias alimentaria y farmacéutica, la superficie interior del tubo reductor también debe someterse a un tratamiento especial para cumplir con los requisitos de higiene.

Proceso de fabricación

Proceso de extrusión: Es uno de los métodos comunes para fabricar tubos reductores. El material en bruto de la tubería de acero calentado se coloca en un molde de extrusión, y mediante la acción de una máquina de extrusión, la tubería de acero se deforma gradualmente en el molde para formar un tubo reductor de diferente diámetro. Los tubos reductores fabricados mediante el proceso de extrusión tienen alta precisión dimensional, buena calidad de superficie, una estructura interna densa y buenas propiedades mecánicas. Son adecuados para la fabricación de tubos reductores de varios materiales y especificaciones.

Proceso de estampado: Para algunos tubos reductores de pequeño tamaño, se puede utilizar el proceso de estampado. La placa metálica o el tubo metálico se cortan en formas adecuadas y luego se colocan en un molde. Una prensa aplica presión para dar forma al material en el molde. El proceso de estampado tiene una alta eficiencia de producción y un costo relativamente bajo, pero para tubos reductores de gran tamaño y paredes gruesas, el estampado es más difícil.

Proceso de soldadura: Para algunos tubos reductores con especificaciones o materiales especiales que no se pueden fabricar mediante procesos de extrusión o estampado, se puede utilizar el proceso de soldadura. Los tubos metálicos de diferentes diámetros se cortan en formas adecuadas y luego se conectan mediante soldadura para formar un tubo reductor. La calidad de la soldadura del tubo reductor soldado es muy alta, y se deben utilizar métodos y parámetros de soldadura adecuados para garantizar la resistencia y la hermeticidad de la soldadura. Después de la soldadura, también se debe realizar una inspección no destructiva para verificar si hay defectos en la soldadura.