El tubo reductor, también conocido como codo reductor, se utiliza para conectar tuberías de diferentes diámetros, permitiendo un cambio en el diámetro de la tubería. A continuación, se presenta una descripción detallada de los tubos reductores:

Clasificación

Por forma

Tubo reductor concéntrico: Los ejes centrales de las bocas de ambos extremos se encuentran en la misma línea recta. El diámetro exterior del extremo grande y del extremo pequeño es diferente, pero el cambio en el diámetro interior es uniforme. Se utiliza comúnmente en tuberías horizontales o en sistemas de tuberías con requisitos estrictos para la dirección del flujo de fluido, permitiendo una transición suave del fluido de un diámetro grande a uno pequeño, reduciendo la resistencia al flujo.

Tubo reductor excéntrico: Los ejes centrales de las bocas de ambos extremos no se encuentran en la misma línea recta, y una de las paredes exteriores es plana. Este tipo de tubo reductor es adecuado para situaciones en las que es necesario ajustar la altura de la tubería o evitar la acumulación de líquido o gas en la tubería, como en las tuberías de entrada y salida de la bomba. Para garantizar el funcionamiento normal de la bomba, se suele utilizar un tubo reductor excéntrico para que el fondo de la tubería quede al ras, evitando la acumulación de gas en la entrada de la bomba y la formación de cavitación.

Por material

Al igual que otras piezas de tubería, los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, hierro fundido, metales no ferrosos (como cobre y aluminio) y plásticos. Los tubos reductores de diferentes materiales tienen diferentes propiedades de resistencia a la corrosión, resistencia y resistencia a altas temperaturas. Se pueden seleccionar según el entorno de trabajo y las características del medio del sistema de tuberías. Por ejemplo, en la industria química, cuando se transportan medios corrosivos, generalmente se utilizan tubos reductores de acero inoxidable o plástico; en los sistemas de tuberías de energía a alta temperatura y alta presión, se utilizan principalmente tubos reductores de acero aleado o acero al carbono.

Usos

Conexión de cambio de diámetro de tubería: Este es el uso principal de los tubos reductores. En los sistemas de tuberías, debido a que los requisitos de parámetros como el caudal y la presión son diferentes en diferentes partes, o porque es necesario conectar equipos y válvulas de diferentes diámetros, se necesitan tubos reductores para lograr la transición del diámetro de la tubería y garantizar el funcionamiento normal de todo el sistema de tuberías.

Ajustar la velocidad y la presión del flujo de fluido: Al cambiar el diámetro de la tubería, los tubos reductores pueden ajustar la velocidad y la presión del flujo de fluido. En algunos sistemas que necesitan controlar el caudal y la presión del fluido, como los sistemas de suministro de agua y los sistemas de transporte de gas, los tubos reductores pueden utilizarse para distribuir el caudal y ajustar la presión según las necesidades reales para satisfacer los requisitos de diferentes usuarios o equipos.

Requisitos técnicos

Precisión dimensional: El diámetro exterior del extremo grande, el diámetro exterior del extremo pequeño, el espesor de la pared y la longitud del tubo reductor deben cumplir con los estándares y requisitos de diseño relevantes, y la desviación dimensional debe controlarse dentro del rango permitido para garantizar una buena conexión con la tubería. En particular, para algunos sistemas de tuberías con requisitos de alta precisión, como los campos de la aeroespacial y la química de precisión, los requisitos de precisión dimensional de los tubos reductores son más estrictos.

Propiedades del material: Según las características del entorno de uso y el medio fluido, se selecciona un material con las propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas adecuadas. Por ejemplo, en tuberías con medios corrosivos a alta temperatura y alta presión, se deben utilizar tubos reductores de acero aleado o acero inoxidable resistentes a la corrosión y de alta resistencia; en los sistemas de tuberías utilizados en entornos de baja temperatura, es necesario considerar la tenacidad a baja temperatura del material y seleccionar materiales que puedan mantener un buen rendimiento a baja temperatura.

Calidad superficial: Las superficies interior y exterior del tubo reductor deben ser lisas, sin grietas, poros, porosidad, rebabas, etc., para reducir la resistencia al flujo del fluido en la tubería y evitar problemas de corrosión y desgaste causados por defectos superficiales, lo que afecta la vida útil del sistema de tuberías. Para algunas ocasiones con requisitos estrictos sobre la calidad del fluido, como la industria alimentaria y farmacéutica, la superficie interior del tubo reductor también debe someterse a un tratamiento especial para cumplir con los requisitos de higiene.

Proceso de fabricación

Proceso de extrusión: Es uno de los métodos comunes para fabricar tubos reductores. El tocho de tubo de acero calentado se coloca en un molde de extrusión, y mediante la acción de una máquina de extrusión, el tubo de acero se deforma gradualmente en el molde para formar un tubo reductor de diferentes diámetros. Los tubos reductores producidos mediante el proceso de extrusión tienen alta precisión dimensional, buena calidad superficial, estructura interna densa y buenas propiedades mecánicas, adecuados para la fabricación de tubos reductores de varios materiales y especificaciones.

Proceso de prensado: Para algunos tubos reductores de pequeño tamaño, se puede utilizar el proceso de prensado. Las placas o tubos metálicos se cortan en formas adecuadas y luego se colocan en un molde, y se aplica presión mediante una prensa para dar forma al material en el molde. El proceso de prensado tiene una alta eficiencia de producción y un costo relativamente bajo, pero para tubos reductores de gran tamaño y paredes gruesas, la dificultad de prensado es mayor.

Proceso de soldadura: Para algunos tubos reductores de especificaciones o materiales especiales que no se pueden fabricar mediante procesos de extrusión o prensado, se puede utilizar el proceso de soldadura. Los tubos de diferentes diámetros se cortan en formas adecuadas y luego se conectan mediante soldadura para formar un tubo reductor. La calidad de la soldadura de los tubos reductores soldados es alta, y se deben utilizar métodos y parámetros de soldadura adecuados para garantizar la resistencia y la estanqueidad de la soldadura. Después de la soldadura, también se deben realizar pruebas no destructivas para comprobar si existen defectos en la soldadura.