Las tees se utilizan para conectar tres tubos con diámetros nominales iguales o diferentes, formando una rama en forma de "T" o "Y" en la tubería. A continuación, se ofrece una descripción detallada de las tees:

Clasificación

Por forma

Tees de igual diámetro: los tres puertos tienen el mismo diámetro, utilizadas habitualmente para conectar ramas de tuberías del mismo diámetro.

Tees de diámetro desigual: los dos extremos del tubo principal tienen el mismo diámetro, pero el diámetro de la rama es diferente al del tubo principal. Se utilizan para conectar tuberías de diferentes diámetros, para distribuir o combinar el flujo.

Por material

Al igual que los codos, existen en materiales como hierro fundido, acero inoxidable, acero aleado, hierro dúctil, acero al carbono, metales no férreos y plásticos, para adaptarse a diferentes entornos de trabajo y requisitos de medios. Por ejemplo, las tees de acero inoxidable son muy resistentes a la corrosión y se utilizan a menudo en la industria química y alimentaria; las tees de hierro fundido son más económicas y aptas para sistemas de abastecimiento de agua donde la resistencia a la corrosión no es tan importante.

Por método de conexión

Incluyen tees soldadas, tees roscadas, tees con bridas y tees de inserción. Las tees soldadas ofrecen una conexión robusta y un buen sellado, ideales para tuberías de alta presión y alta temperatura; las tees roscadas son fáciles de instalar y se pueden utilizar en tuberías de baja presión y pequeño diámetro; las tees con bridas facilitan el desmontaje y la reparación, y se utilizan habitualmente en sistemas de tuberías que requieren inspecciones frecuentes; las tees de inserción son aptas para tuberías de pequeño y mediano diámetro; para su conexión, el tubo se inserta en la boca de la tee y se sella.

Usos

Ramificación de tuberías: En sistemas de tuberías de abastecimiento de agua, climatización, gas natural y químicos, se utilizan para distribuir el fluido de un tubo principal a dos ramas, o para combinar el fluido de dos ramas en un tubo principal, con el fin de crear ramificaciones y combinaciones en el sistema de tuberías, satisfaciendo las necesidades de transporte de fluidos en diferentes zonas o equipos.

Cambio de dirección del flujo: En algunas distribuciones de tuberías complejas, las tees pueden utilizarse para cambiar la dirección del flujo del fluido, lo que permite que el sistema de tuberías se adapte con mayor flexibilidad a la estructura del edificio y la disposición de los equipos.

Requisitos técnicos

Precisión de dimensiones: El diámetro, la longitud y el espesor de los diferentes puertos de la tee deben cumplir con los estándares y requisitos de diseño correspondientes para asegurar la compatibilidad con las tuberías de conexión y el funcionamiento normal del sistema. En particular, en las tees de diámetro desigual, la desviación de las dimensiones de los diferentes puertos debe controlarse estrictamente para garantizar la precisión de la distribución del caudal.

Propiedades del material: En función del entorno de uso y las características del medio fluido, se debe elegir un material con las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la resistencia a las altas temperaturas adecuadas. Por ejemplo, en las tuberías que transportan medios corrosivos, se deben utilizar tees de acero inoxidable o plástico resistentes a la corrosión; en las tuberías de vapor de alta presión y alta temperatura, se deben utilizar tees de acero aleado o acero al carbono capaces de soportar las temperaturas y presiones correspondientes.

Calidad interna: El interior de la tee debe ser liso, sin defectos de fundición, defectos de soldadura u otros obstáculos que afecten al flujo del fluido. En algunos sistemas con requisitos de alta calidad de fluido, como los sistemas de tuberías de las industrias alimentaria y farmacéutica, la rugosidad de la superficie interior de la tee también tiene requisitos estrictos para evitar la adherencia de impurezas y el crecimiento de bacterias.

Nivel de presión: El nivel de presión de la tee debe coincidir con la presión de funcionamiento del sistema de tuberías, siendo capaz de soportar la presión máxima de funcionamiento del sistema sin fugas ni deformaciones. En el diseño y la selección de las tees, se debe elegir una tee del nivel de presión correspondiente en función de los parámetros de diseño del sistema de tuberías, como la presión y la temperatura.

Proceso de fabricación

Proceso de fundición: Aplicable a tees de varios materiales, especialmente hierro fundido y acero fundido. Mediante la fabricación de moldes, el metal fundido se vierte en los moldes, se deja enfriar y solidificar para formar el semiacabado de la tee, y luego se somete a mecanizado, tratamiento térmico, etc., para alcanzar las dimensiones y propiedades especificadas. Las ventajas de las tees de fundición son que pueden fabricar tees de formas complejas, con una mayor eficiencia de producción y un coste relativamente bajo; los inconvenientes son que pueden tener defectos internos y requieren un estricto control de calidad.

Proceso de soldadura: Para algunas tees de gran diámetro, alta presión o materiales especiales, se suele utilizar el proceso de soldadura. Los tubos se cortan en formas adecuadas y luego se sueldan para formar la tee. La calidad de la soldadura de las tees soldadas es muy exigente, debiendo utilizar métodos y parámetros de soldadura adecuados para garantizar la resistencia y estanqueidad de la soldadura. Después de la soldadura, también se deben realizar inspecciones no destructivas, como la inspección por rayos X o la inspección por ultrasonidos, para comprobar si existen defectos en la soldadura.

Proceso de extrusión: Se utiliza principalmente para fabricar tees de pequeño diámetro y alta precisión, como las tees de acero inoxidable y cobre. Mediante un equipo de extrusión, el material metálico en bruto se extruye en un molde para dar forma a la tee, obteniendo tees de alta precisión dimensional y buena calidad superficial. Las tees producidas por extrusión tienen una estructura interna densa y buenas propiedades mecánicas, pero la inversión en equipos es mayor y la eficiencia de producción es relativamente baja.