Los codos son accesorios de tubería que cambian la dirección de la tubería. A continuación, se ofrece una descripción detallada de los codos1:

Clasificación

Por ángulo: Hay tres tipos más comunes: 45°, 90° y 180°. Además, según las necesidades del proyecto, también se incluyen codos de otros ángulos no estándar, como 60°.

Por material: Hay hierro fundido, acero inoxidable, acero de aleación, hierro fundido maleable, acero al carbono, metales no ferrosos y plásticos, etc.

Por método de conexión: Hay soldadura directa, conexión de brida, conexión por fusión térmica, conexión por fusión eléctrica, conexión roscada y conexión de enchufe, etc.

Por proceso de producción: Hay codos soldados, codos estampados, codos empujados, codos fundidos, codos soldados a tope, etc.

Por radio de curvatura: Se pueden dividir en codos de radio largo y codos de radio corto. Los codos de radio largo se refieren a que su radio de curvatura es igual a 1,5 veces el diámetro exterior del tubo, es decir, R=1,5D; los codos de radio corto se refieren a que su radio de curvatura es igual al diámetro exterior del tubo, es decir, R=1,0D.

Por nivel de presión: Hay aproximadamente diecisiete tipos, que son los mismos que los estándares de tuberías de EE. UU., como Sch5s, Sch10s, Sch10, Sch20, Sch30, Sch40s, STD, Sch40, Sch60, Sch80s, XS, Sch80, SCH100, Sch120, Sch140, Sch160, XXS, etc.

Usos

Se utilizan principalmente para conectar dos tubos con el mismo diámetro nominal o diferente, para que la tubería gire 90°, 45°, 180° y varios grados, a fin de satisfacer las necesidades de diseño y dirección del sistema de tuberías, y se utilizan ampliamente en la construcción, la industria química, el suministro de agua, el suministro de gas, el petróleo, la energía eléctrica, etc.

Requisitos técnicos

Requisitos de bisel de soldadura: Dado que la mayoría de los accesorios se utilizan para soldar, para mejorar la calidad de la soldadura, los extremos se mecanizan en bisel, dejando un cierto ángulo, con un cierto borde, el grosor del borde, el tamaño del ángulo y el rango de desviación están regulados.

Requisitos de tratamiento de superficie: Todos los accesorios deben someterse a un tratamiento de superficie, eliminando la cascarilla de óxido de hierro de las superficies interior y exterior mediante tratamiento con chorro de arena, y luego aplicando pintura anticorrosiva, para facilitar el transporte y evitar la oxidación y corrosión.

Requisitos de embalaje: Para accesorios pequeños, como las exportaciones, es necesario utilizar cajas de madera, de aproximadamente 1 metro cúbico, y se establece que la cantidad de codos en este tipo de cajas no debe superar una tonelada, y se permite el montaje; para piezas grandes, debe utilizarse un embalaje individual, y el etiquetado del embalaje debe indicar las dimensiones, el número de acero, el número de lote, la marca del fabricante, etc.

Procesos de fabricación comunes

Formado por extrusión en caliente: Se utiliza una máquina de extrusión de codos especial, un molde central y un dispositivo de calefacción para que el material en bruto colocado en el molde se mueva hacia adelante impulsado por la máquina de extrusión, se caliente, se expanda y se curve durante el movimiento. Este proceso es adecuado para la producción en grandes cantidades, puede obtener codos con un grosor de pared uniforme, es el método principal de formación de codos de acero al carbono y acero de aleación, y también se utiliza en la formación de algunos codos de acero inoxidable de especificaciones específicas.

Formado por estampado: Se utiliza un tubo en bruto con un diámetro igual al diámetro exterior del codo, y se presiona directamente en un molde utilizando una prensa. Antes del estampado, el tubo en bruto se coloca en el molde inferior, y el núcleo interno y el molde de extremo se introducen en el tubo en bruto, y el molde superior se mueve hacia abajo para comenzar a presionar, de modo que el codo se forma mediante la restricción del molde exterior y la función de soporte del molde interior. Este proceso se utiliza principalmente para la fabricación de codos de pared gruesa en pequeñas cantidades.

Soldadura de placa intermedia: Se utiliza una placa intermedia para hacer la mitad de la sección transversal del codo con una prensa, y luego las dos mitades se sueldan juntas, generalmente para fabricar codos de DN700 o más.